木制品工厂木材含水率控制技巧

  近【jìn】年来，实木家居产品市场占有率大增加，大批上规模、上【shàng】档次的家具迅速【sù】涌进市场。而市场的竞争，取决于合理的价格【gé】和【hé】良好的【de】品质【zhì】。实木家具【jù】的【de】含水率是考【kǎo】验木制【zhì】品耐久质量的重要指标，在【zài】各类技术标准中【zhōng】，对【duì】家具质量【liàng】的【de】检【jiǎn】测要求【qiú】都比【bǐ】较【jiào】高，尤其对【duì】木制品的含水率要求【qiú】极为严【yán】格。

  比如，家具由【yóu】于【yú】含水率没有控【kòng】制【zhì】好【hǎo】，售出就产生【shēng】了开裂、弯曲变形等【děng】现象，一些【xiē】家具的甲醛、苯和二【èr】甲苯含量指标【biāo】达不到要求【qiú】等等，从而受【shòu】到买家的刁难和退货，给企业造成了巨【jù】大的损失。

  含水率问题在出【chū】口实木家具领【lǐng】域众多的【de】问【wèn】题中是比较突【tū】出的一个。以出口【kǒu】美国的木制仿古家具为例，一般【bān】情况下，出【chū】口到美国的家具其含【hán】水率应该控制在【zài】8％以内，这主【zhǔ】要有以下几个【gè】方面的原因:首先，出口到【dào】美国需【xū】要经【jīng】过较长时间的集【jí】装【zhuāng】箱运输，在【zài】途中集装【zhuāng】箱内的温度可以达到50℃~70℃，甚至更高，这【zhè】样的【de】温度要高于除湿干燥时的【de】温【wēn】度；其次【cì】，一般情况下【xià】，美国【guó】室内的相对湿度【dù】要【yào】小【xiǎo】于我【wǒ】国空气【qì】的相对【duì】湿【shī】度【dù】，并且他们【men】家具【jù】使用环【huán】境的【de】湿度一般在7％~9％左右【yòu】。所以在这样的温度和湿度下使用的家具，如果【guǒ】含水率达不到要【yào】求【qiú】，家具就【jiù】会产生开裂、弯曲【qǔ】、结构松动和油漆气泡等损坏。

  即使在我们【men】国内，由【yóu】于南北地区的湿度【dù】差异【yì】，对【duì】木材含【hán】水率的要【yào】求也是不同的。如南【nán】方广州的【de】木【mù】材的【de】年【nián】平均含水率是15.6％，最高时为18％；而在【zài】北方，如北京的木材含水率【lǜ】年平均为11.8％，最低时为9.3％，所以南方生产【chǎn】的家具如果要【yào】运到北方去销【xiāo】售、使用【yòng】，就要注意对家具【jù】含水率的控制。

  在家具生【shēng】产过程中，木材【cái】都是暴露在大气中，怎【zěn】样才能【néng】控制含水率【lǜ】在我们所需要的【de】范围内呢？以控制含【hán】水率在8％的出口美国【guó】的仿古【gǔ】家具为例【lì】，这【zhè】种家具生产【chǎn】的基本工艺是：木材【cái】干【gàn】燥【zào】－机加工－木【mù】工组装－油漆－打【dǎ】包【bāo】。综合【hé】整个生【shēng】产工艺流程，可以从以【yǐ】下几个方面来着手控制含水【shuǐ】率：

  1.严格控制木材干燥的终含水率

  木材干【gàn】燥是含水【shuǐ】率【lǜ】控制的源头，只【zhī】有干燥的终含水率【lǜ】达到要求的木材【cái】，才【cái】能在加【jiā】工过程中有效地控制。

  干燥过程【chéng】中排除的水分【fèn】在木材中【zhōng】主要有3种【zhǒng】存在形式：自【zì】由水、洗着水和【hé】结合水【shuǐ】（化学水【shuǐ】）。当木材干燥【zào】到【dào】30％以下时自由水已经完【wán】全排出，接着排【pái】除的【de】水分是木材中的洗着【zhe】水，所【suǒ】以在【zài】测木8％。现在木材【cái】加工厂一般使用除湿【shī】干燥窑进【jìn】行【háng】干【gàn】燥，这种干燥方【fāng】法得到的木材的含水率比较均匀，但是干【gàn】燥的时间【jiān】比较长。

  如果家【jiā】具企【qǐ】业自己不具备木材干燥【zào】条件，这样【yàng】木材干燥【zào】的终含【hán】水【shuǐ】率就更加要严【yán】格控制，且终含水【shuǐ】率最【zuì】好更低一点，因为这些木【mù】材还要经过运输等【děng】环节。

  2.机加工过程中含水率的控制

  木材在机加工过程中的【de】含水率是比较难控制的，最有效的办【bàn】法【fǎ】就是尽量缩短【duǎn】木材在机【jī】加工阶段停【tíng】留的【de】时间【jiān】。在阴雨天气时，最好关闭门窗加工，而在【zài】晴【qíng】天时，则最好打开门【mén】窗进行【háng】通风、通【tōng】气。这【zhè】样【yàng】，可【kě】以降低加【jiā】工【gōng】车间内空气的【de】湿度，从而【ér】减缓木材吸湿速度。

  有【yǒu】些需【xū】要【yào】二次加工（就【jiù】是【shì】指家具零【líng】件经过【guò】木工【gōng】组装【zhuāng】后还要重新回到机动【dòng】车间进行尺寸修正【zhèng】、砂光【guāng】或者其他的【de】加工【gōng】工艺）的家具零件，则要使零件到木【mù】工车间时能够配套，不【bú】要因为一【yī】个零件而使其他的零【líng】件长时【shí】间滞留于车【chē】间中。如仿古家具中门框的门帽和门挺，进入木工【gōng】车间时应【yīng】该配套好。这样木工【gōng】组装后，立【lì】即就可以拿回到机动车间【jiān】进【jìn】行第二次加【jiā】工【gōng】。要解决【jué】含水率问题还有一个方法就是在机加【jiā】工【gōng】车间和木【mù】工车【chē】间之间的中转缓冲仓库里【lǐ】安装除湿设备，这样也【yě】可以【yǐ】较【jiào】好地降低木材零件的吸湿速度。

  3.木工组装阶段含水率的控制

  木【mù】工阶段主要是对零【líng】部件进行组装，对有些【xiē】不能用【yòng】机械加【jiā】工的零部【bù】件【jiàn】（比如雕刻部分、曲面曲线）要用手工砂光【guāng】，并在木【mù】工车间【jiān】里进行。所以，木工车间【jiān】对【duì】一件【jiàn】产品需要二次加工的部【bù】件要先加工。一【yī】些采用施胶胶【jiāo】合的家具最【zuì】好【hǎo】放到【dào】有加热设施的地【dì】方【fāng】，这样做可以提高胶水固化的速度，还【hái】能减少木材的吸湿。

  当所有的零部件都齐备时，木【mù】工成品组【zǔ】装速度一般还是比较快速【sù】。但是为了【le】保证【zhèng】产【chǎn】品质量，在组装车间还是要控【kòng】制空气的相对湿度，晴天【tiān】开窗【chuāng】门，阴雨【yǔ】天关闭窗门，以控【kòng】制【zhì】木材【cái】含【hán】水【shuǐ】率。

  4.油漆阶段含水率的控制

  油【yóu】漆车间一般来说空【kōng】气的相【xiàng】对【duì】湿度较高【gāo】，这是因为油漆本身就含有水分【fèn】，这些水分喷到家具表面有些【xiē】和【hé】油漆【qī】反应，生成了漆【qī】膜，但是有一部分【fèn】被家【jiā】具吸收。现在油漆生【shēng】产线【xiàn】上都使用水幕（帘）式喷漆台，这样水幕水分的挥发增【zēng】加【jiā】了【le】车【chē】间内【nèi】的空气【qì】湿度。

  油【yóu】漆使【shǐ】用的溶剂一般是一【yī】些易燃、易爆的有机【jī】溶剂，油漆本身也是易燃的物质，这些【xiē】溶剂夹杂【zá】着油漆颗粒【lì】漂浮在空气【qì】中，如【rú】果这种混【hún】合气体【tǐ】达到一【yī】定浓度，稍【shāo】不注意就会发生燃烧、爆炸，所以为了【le】减少这种混【hún】合气体【tǐ】的浓度，油漆【qī】车间本身就需要稍高一点【diǎn】的相对【duì】湿【shī】度。

  为了保证漆膜质量，油漆车【chē】间【jiān】需要一【yī】个相对【duì】清洁【jié】的生【shēng】产环境，所以【yǐ】需【xū】要经常对油漆【qī】车间的地面进行【háng】清【qīng】扫，这当中最【zuì】常用的就【jiù】是使用湿【shī】的拖【tuō】把清扫地面，这样地面上水分的【de】挥发也会增加车间内【nèi】的【de】湿度。由于这些原因，所以在产品进入到油漆车间时应立即喷【pēn】好底漆，这样【yàng】漆膜就【jiù】会在家具和【hé】大【dà】气之间形成保护膜，减少木【mù】材对空气【qì】水分的【de】吸收。

  在晴天时应打开【kāi】门窗，使车【chē】间内的【de】空气流通，这样可以降低车【chē】间【jiān】内的混合【hé】气体【tǐ】的浓度，同时【shí】还可以降【jiàng】低车【chē】间内空【kōng】气的相对湿度。

  现在许【xǔ】多的家具【jù】厂【chǎng】涂饰油漆都使【shǐ】用了流水线作业【yè】，这【zhè】样可以在流水线的某【mǒu】一段上安装远【yuǎn】红外干燥装置或【huò】者【zhě】其【qí】他的加热装置，这些装置的主要作用是加速漆膜的【de】干燥，但【dàn】同时【shí】对【duì】家具含水率【lǜ】的控制也大【dà】有好处。

  含水率【lǜ】控制【zhì】是【shì】家【jiā】具生产【chǎn】加工过程中比较重【chóng】要的一环，也是比较难控制的一环。但【dàn】是只要在生产【chǎn】上合理安排，并采取适当【dāng】的措施，还是可以达到比【bǐ】较满意【yì】的效【xiào】果。

  实木家具在生产过程中有无含水率控制的比较：

  木制品在【zài】生产过程中对含水率的【de】控制，对实木家【jiā】具产品的好坏【huài】是大不相同【tóng】的

  1.不同材【cái】种【zhǒng】，吸【xī】湿状况不同。杆孔材(水曲柳)、软材【cái】(秋木、橡【xiàng】胶【jiāo】木)吸湿明显。对木材【cái】性能的了解是对含水率加【jiā】以控【kòng】制的首要条件。

  2.不同要求的【de】产品采用的材种不同，应采用不同的控制手【shǒu】段。柞木、水曲【qǔ】柳【liǔ】、橡胶木一般用于制作【zuò】非抛光类产【chǎn】品，秋木用于【yú】高【gāo】亮度抛光类产品。对高亮【liàng】度【dù】抛光类【lèi】产品的用【yòng】材，应【yīng】进行严格【gé】的含水率【lǜ】控制【zhì】。

  3.生产周期加长【zhǎng】，会使含水率相应升高。一般情况下【xià】，在三昼【zhòu】夜【yè】内含水率仍可【kě】保持在要求的范围内【nèi】，因【yīn】此从【cóng】含【hán】水率要【yào】求【qiú】角度看，即使【shǐ】无含水率控制手段，生产周期【qī】也是越短【duǎn】越好，如能【néng】控制在三昼【zhòu】夜内【nèi】就较为合适。

  实木家具在生产过程中含水率的控制方法：

  要保【bǎo】证【zhèng】产【chǎn】品的含水率达到规定的要求，除了提高认识、建【jiàn】立完整【zhěng】的控制体【tǐ】系外，还必须采用【yòng】以下方法强化对含【hán】水【shuǐ】率的控制。

  1.控制好木材干燥后的含水率

  一般对【duì】实木类用料的初含水率控制，木材干燥后不【bú】能立【lì】即投【tóu】入生产，应在【zài】干燥库【kù】内【nèi】贮【zhù】存，库内温【wēn】度、湿【shī】度应控【kòng】制在相对范围内。这样木材可以消除干燥应力，使含水【shuǐ】率趋于平衡【héng】。

  2.尽量缩短生产周期

  生产周【zhōu】期的长短直【zhí】接【jiē】影【yǐng】响木材含水率的高【gāo】低【dī】。这就要加强管理、合理组织生【shēng】产，使含水率同时均衡【héng】到【dào】位，使生产周期缩短。

  低含水率环境可从以下几个方面去解决：

  A、建立除湿房，配备除湿机械控制室内含水率；

  B、利用木材自然干燥原理【lǐ】，配备【bèi】通【tōng】风机及【jí】散热片，控制室内【nèi】含水率。但必须严格控制温度和风量【liàng】。温度【dù】过高的热【rè】风会导致产品【pǐn】变形、开裂；

  C、严格控制油漆前白坯的含水率；

  D、完善工艺，防止含水【shuǐ】率升高。封闭木【mù】制品白坯，对重【chóng】要部件如面板、脚的【de】白坯封闭【bì】，会明【míng】显下降木【mù】材吸湿的【de】速度；

  E、加【jiā】强【qiáng】对【duì】油【yóu】漆面的封闭，防止吸湿。有【yǒu】的往【wǎng】往只重视表【biǎo】面而忽视背面的封闭，导致木制品从【cóng】背【bèi】面吸湿膨胀【zhàng】，使【shǐ】商品变形、开裂。